许多企业会在原料筛选阶段也会采用皮肤斑贴试验、玉米醇溶蛋白试验测试原料的安全性，产品安全性的问题需要高度重视，产品在推向市场前，需要经过多次的、针对不同皮肤类型的安全性测试实验，从而证明该化妆品成品的安全可靠，不会引起皮肤过敏、发红和肿胀等不良反应，化妆品企业会考虑采用单次皮肤刺激试验、多次皮肤刺激试验、光毒性试验、皮肤致敏试验等等。

化妆品的稳定性与否，取决于生产过程中搅拌速度、温度和化工特效原料等因素，如果产品的稳定性出现问题，要从研发阶段的配方设计、生产加工过程等方面寻找存在的原因，制定更加严谨的配方设计和严格的生产流程。

这时就需要调整产品的配方，选择添加一些可以调节肤感效果的成分，硅油、赋脂剂就是调节肤感效果的重要成分，或者优化乳化剂和调节原料的搭配比例，让消费者在使用过程有更好的肤感效果。

假设一款产品定价低于原料成本时，配方设计人员就应该重新对配方进行调整，筛选价格更低的原料，优化添加剂量，选择性价比更高的、具有同样功效的原料代替。

因此，一般常用的方法是：先小剂量试生产，待生产条件和产品效果稳定后，再开始进行批量生产，以此来消除不同剂量生产过程产品效果不一致的问题。

不同的增稠剂在不同的温度条件下效果会有所差异，如在高温条件下，有些增稠剂就会失效，有些甚至出现黏度不可逆的现象。所以像这样一类增稠剂在保存和使用时一定要注意温度，同时设定合理的粘度控制指标范围，以保证增稠剂的稳定性和增稠效率。 

产品在装瓶前需要充分搅拌，严格控制搅拌时间可以做到事倍功半，一方面使油、水两相混合充分，另一方面使功效原料均匀分布在乳化体系中，但搅拌时间并不是越长越好，有些增稠剂的黏稠度收到搅拌时间的影响，因此，要根据不同化妆品使用的增稠剂的黏稠度决定搅拌时间。所以，生产过程中需要根据化妆品添加的增稠剂种类来动态调整搅拌时间。

乳化剂在乳化过程对温度并没有严格的要求，化妆品油、水两相在常温下就可以通过搅拌乳化。乳化温度受多种因素的影响，如助乳化剂、二相的溶解度以及其所含高熔点物质的熔点等因素的影响。要想获得好的乳化效果，除要考虑乳化温度的影响因素之外，更要注意每个生产环节。